info@baldaccimeccanica.it
I parametri di lavorazione fanno la differenza tra un componete meccanico di alta precisione ed un particolare scadente e di bassa qualità.
Questi parametri sono numerosi e vanno dall’avanzamento alla velocità dell’utensile fino alle varie profondità di taglio. Ognuno di questi criteri vengono decisi in base alle caratteristiche del materiale da lavorare ed alle richieste definite dal committente in fase di progettazione, con l’obbiettivo di ridurre il più possibile i tempi di produzione e garantire la massima qualità superficiale.
Il processo di filettatura prevede la sagomatura delle superfici di 2 pezzi meccanici così da permetterne l’accoppiamento elicoidale.
L’esempio più comune di una superficie filettata è la classica vite in metallo, la cui superficie presenta una struttura elicoidale a rilievo che ne permette l’accoppiamento con un bullone, un dado od una ghiera.
I polimeri plastici non hanno le stesse prestazioni di resistenza e durevolezza del metallo, ma grazie alla loro notevole resistenza alla corrosione ed al loro notevole rapporto resistenza/peso, trovano comunque numerosi ambiti di applicazione.
Vediamo in quali circostanze è consigliato utilizzare i particolari in plastica rispetto ai componenti metallici.
La fresatura e la tornitura sono le 2 tecniche di produzione meccanica più diffuse e richieste. Entrambi questi processi lavorano “dal pieno” per esportazione del truciolo; in altre parole: producono il componente richiesto asportando il materiale in eccesso tramite degli appositi utensili. Questi ultimi vengono mossi da braccia meccaniche interamente automatizzate, governate da un software Cad/Cam in cui sono inserite le caratteristiche del modello da produrre.
Se progettato in modo adeguato, l’intero processo produttivo può avvenire senza alcun intervento da parte del personale umano, così da ridurre al minimo le possibilità di errore e garantire più copie dello stesso componente assolutamente identiche.
Nel gruppo dei metalli non ferrosi sono inclusi gli allumini, il bronzo, l’ottone e tutte quelle leghe che non contengono ferro.
Per le loro caratteristiche di leggerezza, duttilità e resistenza agli agenti chimici, queste leghe possono sostituire l’acciaio inox in diversi settori produttivi industriali.
Possiamo trovare pezzi meccanici realizzati con metalli non ferrosi in ambienti lavorativi nei quali vi è una forte presenza di sostanze corrosive. Il bronzo e l’alluminio, in particolare, sono degli ottimi materiali con i quali realizzare valvole, ingranaggi e guarnizioni. Mentre l’ottone (lega di rame e zinco) è perfetto per tutti quei contesti nei quali vi è un problema di abrasione.
Baldacci Meccanica realizzerà per voi organi di trasmissione meccanica capaci di resistere a velocità di moto estremamente elevate.
Le nostre pulegge, gli alberi motore e tutta la componentistica verrà realizzata dal pieno all’interno dei nostri laboratori di Sarsina, seguendo il progetto da voi fornito.
I particolari metallici impiegati nel settore della produzione industriale devono essere adeguatamente protetti dall’usura, o rischiano di danneggiarsi a causa del contatto e dello sfregamento con altri materiali.
Nei processi di lavoro ad alta velocità, l’usura può causare la rottura improvvisa dei componenti, finendo con il provocare danni notevoli all’intero impianto.
La maggior parte dei componenti che vengono attualmente impiegati nel settore dell’ingegneria di precisione, vengono realizzati principalmente con 4 differenti materiali metallici: l’ottone, il rame, l’alluminio e, ovviamente, l’acciaio inossidabile.
Ognuna di queste leghe metalliche ha delle destinazioni di utilizzo ben precise, determinate dalle loro caratteristiche di resistenza, conducibilità termica, aspetto estetico ecc…
La nostra azienda si occupa della produzione meccanica conto terzi di componenti su progetto del cliente. I clienti che si rivolgono alla nostra realtà hanno bisogno di un partner affidabile che realizzi per loro pezzi in metallo o in plastica con un grado di precisione al centesimo di millimetro (ed in tempi rapidi).
I robot industriali, anche chiamati cobot (robot collaboratori) vengono impiegate negli ambiti della produzione commerciale per accelerare la trasformazione dei prodotti e diminuire i costi ad essa collegati.
Tra i modelli di robot industriali più diffusi abbiamo gli scara, progettati per accelerare il più possibile alcuni semplici attività di montaggio, e gli antropomorfi, chiamati così perché riescono ad emulare alcune attività dell’essere umano. Ovviamente, affinché sia possibile integrare questi sistemi robotici complessi all’interno del proprio ciclo produttivo industriale, è necessario personalizzare il loro sistema meccanico in base all’attività svolta ed al prodotto che devono “manipolare”.