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Abbiamo già parlato della complessità delle lavorazioni meccaniche conto terzi, finalizzate ad ottenere particolari della massima precisione. I procedimenti di tornitura e fresatura impiegano strumenti altamente automatizzati, ma la progettazione del componente ed il suo sviluppo CAD rimangono processi di estrema complessità, affidabili solamente a personale specializzato. Tuttavia, una volta che il progetto è stato sviluppato ed i dati relativi al componente sono stati inserite nella macchina a controllo numerico, il risultato non sarà comunque garantito.
Gli acciai inossidabili, per la loro resistenza alla corrosione e all’ossidazione, vengono ampiamente utilizzati in tutti gli ambiti produttivi industriali. I componenti inox sono caratterizzati dalla capacità di passivarsi, cioè di ricoprirsi con una patina aderente di ossidi, invisibile all’occhio nudo e non percepibile al tatto, che protegge la lega dall’azione dell’ossigeno e dagli agenti chimici.
I processi per la creazione dei particolari meccanici richiedono la rimozione del materiale in eccesso attraverso l’impiego di utensili di lavoro e la rotazione del componente.
Il materiale in eccesso viene asportato sotto forma di residuo definito “truciolo”, che avrà caratteristiche differenti in base al tipo di lavorazione in atto.
Le macchine che lavorano il materiale tramite l’asportazione del truciolo possono essere suddivise in due categorie ben distinte. Abbiamo le macchine che procedono tramite movimento rettilineo, tra cui rettificatrici, piallatrici e strozzatrici; e le macchine che operano tramite movimento circolatorio, come torni, alesatrici e fresatrici.
Grazie al suo alto livello di precisione, la TIG è diventata la metodologia di saldatura più diffusa. Questa tecnica permette di ottenere dei giunti particolarmente resistenti anche con componenti di spessore ridotto, inoltre grazie all’impiego di gas inerte quale argon o elio, è possibile proteggere il punto di saldatura dal processo di ossidazione.
Vi sono, tuttavia, alcune regole che è bene rispettare affinché il processo di saldatura TIG del componente meccanico proceda nel migliore dei modi.
La torneria moderna permette di ottenere forme complesse e precise tramite l’asportazione del materiale in eccesso. Questo processo, conosciuto fin dall’alba dell’ingegneria e dell’edilizia, viene oggi applicato con banchi lavoro a più assi, in grado di lavorare in modo completamente automatico.
La precisione e la velocità di questi strumenti hanno completamente rivoluzionato i processi di produzione di componenti meccanici, permettendo un numero estremamente alto di lavorazioni.
Baldacci Meccanica dispone della strumentazione e del personale specializzato necessario per gestire l’intero percorso che va, dalla creazione del disegno tecnico, fino alla produzione del componente.
La meccanica di precisione è un settore industriale tra i più complessi ed articolati. La produzione di minuterie meccaniche richiede molta esperienza con i diversi metodi di lavorazione, la padronanza totale dei software di disegno e progettazione industriale, oltre che una conoscenza approfondita dei diversi materiali impiegati nella creazione dei pezzi. leggi tutto
La lavorazione dei fori è un procedimento complesso che può compromettere la qualità del componente meccanico.
Normalmente, il procedimento a cui si fa ricorso per generare fori super rifiniti, con una qualità superficiale tale da generare pochissimo attrito, è l’alesatura. Si tratta do una lavorazione meccanica di finitura leggera, che impiega trapani e utensili per correggere l’assialità ed il diametro dei fori fino ad ottenere il risultato richiesto dal cliente. leggi tutto
La fresatura è uno dei processi più comuni nell’ambito della lavorazione dei metalli. Questo tipo di lavorazione prevede l’asportazione del materiale in eccesso tramite il movimento rotatorio dell’utensile e la traslazione del pezzo.
Attraverso la fresatura del metallo è possibile realizzare componenti di elevata precisione, ma affinché il processo vada a buon fine, è importante evitare alcuni errori molto comuni che possono compromettere l’intero esito della lavorazione.
I moderni processi di tornitura beneficiano di strumenti a controllo numerico e piani di lavoro a 3, 4 o 5 assi che hanno completamente rinnovato l’intero processo di produzione.
Gli strumenti di ultima generazione hanno ridotto drasticamente le tempistiche di lavorazione, permettendo la produzione di componenti in grande quantità e in pochi giorni.
La robotica conta innumerevoli applicazioni in campo industriale. L’introduzione dei robot all’interno di una catena di montaggio assicura una riduzione dei tempi di lavorazione ed un aumento della qualità complessiva del prodotto. Questo risultato è dovuto alla precisione ed alla rapidità con cui un braccio meccanico automatico è un grado di operare, assemblando, muovendo e persino trasformando la materia prima.