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La torneria moderna, pur potendo contare su tecniche e utensili di ultima generazione, fonda la sua “filosofia” su di un concetto antico: una punta metallica (utensile da taglio) elimina il truciolo in eccesso da un componente meccanico, per rifinire il pezzo alle specifiche dimensioni, tolleranze e rugosità desiderate dal committente.
La torneria a controllo numerico (CNC) consente la riproduzione precisa dei processi di produzione, minimizzando gli errori e accelerando i tempi di lavoro.
Baldacci Meccanica è leader nella produzione su misura di particolari meccanici secondo i progetti dei committenti. Le nostre competenze abbracciano la tornitura, la fresatura e l’alesatura dei metalli tramite strumenti a controllo numerico di precisione superiore.
Come azienda orientata all’innovazione, con uno staff altamente qualificato, mettiamo a disposizione la nostra esperienza e capacità produttiva per fornire particolari meccanici di altissima qualità in tempi rapidi.
La realizzazione di un componente meccanico dal pieno avviene tramite banchi di lavoro dotati di mandrino, sul quale viene applicato il blocco di materiale, ed utensili da taglio, che si occupano della rimozione del materiale in eccesso.
L’attrezzaggio tipico di queste macchine prevede l’impiego di bracci a 2, 3, 4 o 5 assi, al termine dei quali possiamo trovare utensili singoli o multipli.
La metalmeccanica di precisione è un settore industriale specializzato nella produzione di componenti meccanici dalla qualità elevata. Questa industria si occupa della fabbricazione di parti e pezzi meccanici spesso utilizzati in settori quali l’aerospaziale, l’automotive, l’elettronica, la medicina e la produzione industriale, solo per citarne alcuni.
Le aziende specializzate nella metalmeccanica di precisione utilizzano banchi di lavoro a controllo numerico in grado di realizzare pezzi dalle geometrie complesse in totale autonomia e senza alcun tipo di intervento da parte del personale umano. I processi produttivi moderni possono garantire velocità di realizzazione, il rispetto di tolleranze millimetriche e la riproduzione di più componenti in serie senza alcuna variazione.
L’asportazione del truciolo è il processo chiave delle lavorazioni meccaniche dal pieno. I moderni banchi di lavoro asportano il materiale in eccesso (truciolo) dal blocco in lavorazione, fino ad ottenere il componente desiderato.
In questo articolo analizzeremo le diverse operazioni che si basano sul processo di asportazione del truciolo, vedremo in quali ambiti si utilizzano e le loro caratteristiche distintive.
La meccanizzazione agricola si avvale di automazioni e robot altamente specializzati, pensati appositamente per contesti di lavoro specifici.
Per adattare la macchina agricola al vostro contesto produttivo, sono necessari componenti e parti altamente specifiche, realizzate tramite lavorazione dal pieno. Impiegare altri metodi produttivi per realizzare componenti in tiratura limitata, come la pressofusione, significa andare incontro a prezzi estremamente elevati.
I torni a barra sono degli appositi banchi di lavoro a controllo numerico, pensati per accelerare la produzione dal pieno di componenti di piccole dimensioni.
Una volta che i tecnici avranno programmato il banco di lavoro, una barra verrà inserita all’interno del mandrino e gli utensili da taglio procederanno rimuovendo il materiale in eccesso. Fin qui la lavorazione è del tutto simile a quella di un tornio a ripresa, ma allora qual è il vantaggio offerto di un banco CNC a barra?
La nichelatura e la cromatura sono due processi di placcatura utilizzati per proteggere e decorare gli oggetti metallici. Questi 2 processi sono molto simili in termini di applicazione e risultato estetico finale, tuttavia presentano alcune differenze chiave, la più importante delle quali è il metallo impiegato per il rivestimento.
Le macchine fresatrici CNC sono strumenti di lavoro avanzati con i quali è possibile realizzare componenti in metallo o plastica dalle geometrie complesse.
Questi dispositivi dispongono di un numero elevato di funzioni e vengono molto spesso inseriti all’interno del processo produttivo del componente meccanico per realizzare fori, filettature o incisioni.
Le leghe di alluminio sono suddivisibili in diversi gruppi che variano per densità, conduttività termica ed elettrica, duttilità, resistenza alla corrosione e punto di fusione.
L’alluminio è un metallo estremamente diffuso in numerosi ambiti ingegneristici ed industriali, ma per farne un utilizzo corretto è importante conoscere le diverse caratteristiche delle leghe. Queste vengono suddivise per gruppi di mille in base al materiale impiegato insieme all’alluminio.