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Il processo di ossidazione è la problematica più comune che può colpire i componenti metallici impiegati all’interno di ambienti industriali.
Il termine “ossidazione” indica una reazione del metallo che porta alla sottrazione di elettroni e, di conseguenza, al degrado del materiale.
Un componente meccanico ossidato apparirà poroso, danneggiato e fragile. Inadatto ad essere utilizzato nell’ambito della produzione e dell’elaborazione dei prodotti. leggi tutto
Per le sue caratteristiche tecniche, l’acciaio inox viene impiegato in ogni ambito della produzione industriale. In particolare, questa lega viene ampiamente utilizzata nella realizzazione di minuteria meccanica e componenti della massima precisione.
I componenti meccanici, affinché rispettino le caratteristiche tecniche definite nel progetto, devono essere sottoposti a trattamenti termici e superficiali che miglioreranno la resistenza all’usura e alla corrosione del materiale.
Tra le lavorazioni proposte da Baldacci Meccanica, citiamo:
La tempra, con cui è possibile aumentare la durezza del metallo.
La bonifica, che viene spesso eseguita subito dopo la tempra, al fine di mantenere una struttura di martensite o bainite rinvenuta che migliora le caratteristiche tecniche del metallo.
La carbonitrurazione, un trattamento termico applicato soprattutto ai componenti di piccole dimensioni, al fine di indurire il materiale con cui sono realizzati e aumentarne la sua resistenza all’usura. leggi tutto
La modellazione dei componenti meccanici tramite rimozione del materiale in eccesso è un settore in continua evoluzione.
I moderni banchi di lavoro a 4 o 5 assi permettono lavorazioni complesse in tempi sempre più rapidi, con un margine di errore inferiore al centesimo di millimetro.
La tornitura e la fresatura, che solo pochi anni fa erano lavorazioni puramente artigianali, con l’introduzione dei sistemi CNC (a controllo numerico) sono diventati dei processi di modellazione meccanica completamente automatizzati, con cui è possibile realizzare particolari meccanici dalle geometrie complesse.
Nel campo dei componenti meccanici di precisione, non esiste strumento più efficiente e performante della fresa CNC (a controllo numerico).
Questo macchinario ha rivoluzionato il settore della produzione meccanica, riducendo i tempi di lavorazione ed il margine di errore di ogni componente.
Baldacci Meccanica realizza componenti per trasmissioni rigide ed elastiche tramite banchi di lavoro a controllo numerico.
Il nostro catalogo comprende pignoni, catene, ingranaggi, giunti, pulegge e limitatori di coppia. Il nostro staff dispone dell’esperienza necessaria per lavorare un’ampia gamma di materiali, tra i quali: acciai Inox e bronzati, metalli ferrosi, allumini da costruzione, leghe di bronzo e persino polimeri plastici.
Baldacci produce componenti meccanici e particolari con troncatura e scanalatura. Tutte le nostre produzioni presentano un margine di errore al centesimo di millimetro.
I nostri processi produttivi si avvalgono di banchi di lavoro e utensili da taglio di ultima generazione, appositamente studiati per eseguire interventi di scanalatura frontale su qualunque materiale.
La prototipazione meccanica prevede la creazione di componenti non presenti sul mercato.
Questi componenti possono essere varianti di particolari meccanici di uso comune, o pezzi unici progettati per rispondere a determinate esigenze produttive.
Impiegati fin dalla seconda guerra mondiale, i processi di saldatura a filo continuo Mig (Metal-arc Inert Gas) e Mag (Metal-arc Active Gas) permettono una netta riduzione dei costi di lavorazione, con un impatto positivo sul prezzo finale del componente.
La differenza tra questi due procedimenti risiede unicamente nel gas utilizzato per la protezione del bagno di saldatura. La scelta tra la saldatura Mig e Mag non viene, quindi, influenzata dai risultati che desideriamo ottenere, ma dal materiale su cui dovremo operare:
Baldacci Meccanica esegue processi di rimozione del truciolo per ottenere componenti meccanici ad alta precisione secondo il progetto fornito dal committente.
Le lavorazioni di truciolatura, manuali o automatizzate, consentono di ottenere gradi di finitura particolarmente elevati, conformi alle specifiche tecniche previste negli ambiti della robotica e della produzione industriale.