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I trattamenti per componenti meccanici ne migliorano le caratteristiche tecniche quali: la durezza, la qualità superficiale, la resistenza alla trazione ed alle sostanze acide. Baldacci Meccanica si affida ai migliori fornitori delle Marche e del Bolognese, per eseguire un’ampia gamma di trattamenti superficiali e temici.
I robot industriali sono sistemi meccanici di assemblaggio e di lavorazione dei materiali, che possono operare tramite controllo remoto da parte di un operatore umano, o attraverso routine pre-programmate.
Le possibili applicazioni di un robot dipendono dal suo range di movimento, dalle braccia utensili e dai sistemi sensori (visione, tatto, riconoscimento ecc.) con cui è equipaggiato.
Una lavorazione di fresatura permette la creazione del componente meccanico attraverso l’asportazione del truciolo. La fresatura si differenzia dalla tornitura per via del moto impresso al componente in lavorazione.
Nella tornitura, i particolari lavorati sono simmetrici al loro asse di lavorazione e l’asportazione del materiale in eccesso avviene tramite un utensile cuneiforme che si muove secondo moto lineare.
Affinché il processo di tornitura dei metalli fornisca i risultati richiesti dal cliente, il personale incaricato della lavorazione dovrà controllare una lunga serie di fattori, tra i quali: l’usura degli utensili, la rottura del truciolo e l’intensità delle vibrazioni.
Questi fattori possono influire sulla qualità finale del componente finito, aumentando il grado di rugosità superficiale e persino riducendo la resistenza alla trazione del materiale.
Abbiamo già parlato della complessità delle lavorazioni meccaniche conto terzi, finalizzate ad ottenere particolari della massima precisione. I procedimenti di tornitura e fresatura impiegano strumenti altamente automatizzati, ma la progettazione del componente ed il suo sviluppo CAD rimangono processi di estrema complessità, affidabili solamente a personale specializzato. Tuttavia, una volta che il progetto è stato sviluppato ed i dati relativi al componente sono stati inserite nella macchina a controllo numerico, il risultato non sarà comunque garantito.
Gli acciai inossidabili, per la loro resistenza alla corrosione e all’ossidazione, vengono ampiamente utilizzati in tutti gli ambiti produttivi industriali. I componenti inox sono caratterizzati dalla capacità di passivarsi, cioè di ricoprirsi con una patina aderente di ossidi, invisibile all’occhio nudo e non percepibile al tatto, che protegge la lega dall’azione dell’ossigeno e dagli agenti chimici.
I processi per la creazione dei particolari meccanici richiedono la rimozione del materiale in eccesso attraverso l’impiego di utensili di lavoro e la rotazione del componente.
Il materiale in eccesso viene asportato sotto forma di residuo definito “truciolo”, che avrà caratteristiche differenti in base al tipo di lavorazione in atto.
Le macchine che lavorano il materiale tramite l’asportazione del truciolo possono essere suddivise in due categorie ben distinte. Abbiamo le macchine che procedono tramite movimento rettilineo, tra cui rettificatrici, piallatrici e strozzatrici; e le macchine che operano tramite movimento circolatorio, come torni, alesatrici e fresatrici.
Grazie al suo alto livello di precisione, la TIG è diventata la metodologia di saldatura più diffusa. Questa tecnica permette di ottenere dei giunti particolarmente resistenti anche con componenti di spessore ridotto, inoltre grazie all’impiego di gas inerte quale argon o elio, è possibile proteggere il punto di saldatura dal processo di ossidazione.
Vi sono, tuttavia, alcune regole che è bene rispettare affinché il processo di saldatura TIG del componente meccanico proceda nel migliore dei modi.
La torneria moderna permette di ottenere forme complesse e precise tramite l’asportazione del materiale in eccesso. Questo processo, conosciuto fin dall’alba dell’ingegneria e dell’edilizia, viene oggi applicato con banchi lavoro a più assi, in grado di lavorare in modo completamente automatico.
La precisione e la velocità di questi strumenti hanno completamente rivoluzionato i processi di produzione di componenti meccanici, permettendo un numero estremamente alto di lavorazioni.
Baldacci Meccanica dispone della strumentazione e del personale specializzato necessario per gestire l’intero percorso che va, dalla creazione del disegno tecnico, fino alla produzione del componente.
La meccanica di precisione è un settore industriale tra i più complessi ed articolati. La produzione di minuterie meccaniche richiede molta esperienza con i diversi metodi di lavorazione, la padronanza totale dei software di disegno e progettazione industriale, oltre che una conoscenza approfondita dei diversi materiali impiegati nella creazione dei pezzi. leggi tutto