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Le applicazioni della meccanica di precisione negli ambiti farmaceutici e medicali sono numerose. Ogni giorno, aziende specializzate producono strumenti di misurazione e diagnosi all’avanguardia, supporti meccanici per impianti di produzione farmaceutica e persino dispositivi impiegati in settori medici specifici come l’ortopedia.
La rettifica è una lavorazione che viene eseguita su di un particolare finito, con l’obbiettivo di portare le geometrie del pezzo entro i limiti di tolleranza.
Baldacci Meccanica si occupa della produzione e della rettifica di ingranaggi tramite strumenti a controllo numerico. I nostri processi di dentatura si avvalgono di banchi di lavoro a 3 o 4 assi, che assicurano una lavorazione entro i limiti di tolleranza e una qualità superficiale elevata.
Grazie al nostro ampio parco macchine comprendente banchi di lavoro interamente automatizzati, possiamo realizzare prodotti meccanici di assoluta precisione, applicabili al settore medicale, industriale e agricolo.
Attraverso la lavorazione dei metalli “a freddo” è possibile ottenere i componenti meccanici necessari per adattare un manipolatore robotico al processo produttivo industriale o per realizzare sistemi di dosaggio adatti al settore medico/farmaceutico. Ovviamente, affinché sia possibile raggiungere un tale livello di precisione, il processo di lavorazione deve essere affidato a specialisti, con l’esperienza necessaria ed il parco macchine di ultima generazione.
La fase di assemblaggio è la più importante dell’intera produzione. Questo processo influenza la qualità finale della merce, ha un impatto notevole sui costi finali del prodotto e determina la capacità dell’azienda di competere nel suo mercato di riferimento. Per tutti questi motivi, le compagnie investono cifre considerevoli sulle nuove tecnologie che possono accelerare e (di conseguenza) ridurre i costi di assemblaggio.
La TIG (Tungsten Inert Gas) è una tecnica di saldatura ad arco che impiega un elettrodo infusibile di tungsteno protetto da gas inerte. Per quanto possa sembrare avanzata, questa metodologia nasce da una tecnologia inventata agli inizi dell’800 ed è stata perfezionata nel 1941 dall’ingegnere della Northrop Aircraft, Russell Meredith.
Oggi, la TIG è la tecnica di saldatura più comune per la produzione di componenti in acciaio inox ed alluminio ad alta precisione.
La nostra officina meccanica di precisione produce particolari meccanici su progetto fornito dal committente. I nostri esperti sono in grado di lavorare qualunque materiale, dagli acciai ferrosi al carbonio, dagli allumini di costruzione fino alle leghe di bronzo ed ottone. Grazie al nostro ampio parco macchine, possiamo realizzare anche componenti meccanici in plastica.
La produzione degli ingranaggi inizia scegliendo la metodologia di lavorazione più efficiente. Grazie ai moderni processi di fresatura a controllo numerico è possibile produrre componenti e particolari meccanici con un grado di precisione assoluta. Geometrie ad alta complessità verranno riprodotte in tempi rapidi e replicate mantenendo le medesime qualità.
Prima che venissero introdotte le macchine computerizzate a controllo numerico, il processo di tornitura veniva realizzato completamente a mano. Un tecnico specializzato eseguiva i movimenti necessari per asportare il materiale in eccesso, fino ad ottenere un pezzo dalle geometrie conformi al disegno. Inutile sottolineare come i componenti ottenuti con queste procedure “antiquate” avessero un margine di errore notevole, e spesso richiedevano ulteriori interventi di rettifica.