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L’introduzione delle macchine a controllo numerico ha rappresentano una vera e propria rivoluzione nell’ambito della produzione meccanica di precisione.
Questi strumenti di ultima generazione sono in grado di offrire:
La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) viene spesso chiamata anche “saldatura di precisione” per via della qualità altissima dei cordoni.
Questo processo trova largo impiego nell’industria aerospaziale, navale, automobilistica, nel settore ingegneristico di precisione, solo per citarne alcuni.
La trafilatura dei metalli è un processo di lavorazione meccanica a cui si ricorre per ridurre la sezione trasversale di componenti in materiale metallico (solitamente fili o tubi) attraverso l’uso di forza e pressione. Questo processo è comunemente utilizzato per produrre fili dalle dimensioni perfettamente uniformi e tubi di piccolo diametro.
Il processo di trafilatura coinvolge l’uso di una macchina chiamata trafilatrice, al cui interno troviamo una o più matrici attraverso le quali viene spinto il filo metallico. Man mano che il filo passa attraverso queste matrici, le sue dimensioni si riducono, fino ad ottenere la sezione richiesta ed una superficie estremamente pulita ed uniforme.
L’anodizzazione è un processo di trattamento superficiale che viene utilizzato principalmente su metalli (in particolare sulle leghe dell’alluminio) per migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza e l’aspetto estetico.
Questo processo inizia con un pretrattamento di pulizia e levigatura del materiale (di cui abbiamo parlato approfonditamente in un articolo precedente) a cui segue un trattamento elettrochimico che andrà a formare uno strato di ossido protettivo sulla superficie del metallo.
Baldacci Meccanica realizza componenti per impianti oleodinamici in metallo e in polimeri plastici di altissima qualità.
La nostra impresa è in grado di realizzare valvole, cilindri e giunti in tempi rapidi, assicurando un grado di precisione al centesimo di millimetro.
Le macchine utensili a controllo numerico (in inglese: Computer Numerical Control o CNC) sono banchi di lavoro automatizzati che vengono impiegati nel settore ingegneristico di precisione per eseguire lavorazioni su materiali plastici e leghe metalliche.
A differenza delle macchine utensili tradizionali, nelle quali la lavorazione è gestita da un operatore umano, le macchine CNC sono controllate tramite un sistema computerizzato a software CAD/CAM.
La lucidatura dell’alluminio è un trattamento molto diffuso, al punto che viene quasi ritenuto obbligatorio ogni qualvolta si realizza un componente meccanico con questa particolare lega.
Ma quali sono le funzioni del processo di lucidatura?
La carbocementazione è un processo di trattamento termico destinato ai componenti meccanici in metallo, utilizzato per migliorare la superficie del materiale e renderlo più resistente all’usura, all’abrasione e alla corrosione. Questa tecnica è spesso impiegata per aumentare la durezza e la resistenza superficiale dei componenti impiegati nell’ambito industriale produttivo.
Il processo di carbocementazione prevede l’applicazione di carbonio (sotto forma di carbonio solido oppure tramite gas contenente carbonio) nella superficie del metallo. Il componente in questione viene posto in un ambiente contenente la sostanza al carbonio e poi riscaldato a temperature elevate, tipicamente nell’intervallo tra 850°C e 950°C. A queste temperature, il carbonio reagisce con il metallo, diffondendosi sulla superficie del pezzo.
Il tornio a controllo numerico è una macchina versatile, che si può utilizzare per eseguire un vasto assortimento di lavorazioni differenti.
Il processo interviene su di un componente precedentemente fissato ad un mandrino e posto in rotazione. L’utensile da taglio si muove lungo il componente, rimuovendo il materiale in eccesso e dando al pezzo in questione la forma desiderata.
Il termine “minuteria meccanica di precisione” si riferisce a parti o accessori di piccole dimensioni e non scomponibili ulteriormente. La minuteria comprende una vasta gamma di prodotti, tra cui viti, dadi, rondelle, bulloni, spine, anelli di tenuta, ganci e molti altri componenti impiegati in ambito meccanico, ingegneristico ed industriale.
Molto spesso questi pezzi vengono prodotti in medie/grandi quantità e sono considerati elementi di supporto o di collegamento per altre parti o strutture più grandi. Una volta terminata la fase produttiva, la minuteria viene utilizzata per assemblare, fissare o collegare le diverse parti di un elemento meccanismo complesso.