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I robot industriali hanno rivoluzionato l’intero settore produttivo industriale, semplificando ed accellerando tutti quei processi che normalmente richiederebbero attrezzature e personale apposito.
In questo articolo analizzeremo le applicazioni dei robot industriali, vedremo quali sono i loro vantaggi e scopriremo il ruolo di Baldacci Meccanica nella corretta integrazione di questi dispositivi all’interno del settore produttivo.
Il processo di foratura del metallo si avvale di macchinari rotanti e traslanti che si muovono in direzione assiale con l’obbiettivo di ottenere un’apertura nel metallo dalla dimensione variabile.
In base al progetto, questa apertura avrà i bordi perfettamente lisci (così da permettere l’innesto ed il passaggio di barre) o filettate (adatte al passaggio di componenti a vite).
Si ricorre alla lavorazione tramite fresatrice meccanica quando è richiesta la produzione di un numero limitato di componenti dalla geometria complessa e dalla precisione molto elevata.
A dispetto della stampatura, la fresatura a controllo numerico risulta molto più conveniente per la produzione di particolari in piccole serie oppure per la creazione di un campione singolo da sottoporre ai dovuti test prima di avviare la produzione vera e propria.
In ambito industriale, l’acciaio al carbonio si pone come alternativa al ben più diffuso acciaio inossidabile. Pur essendo molto differenti tra loro, entrambi questi materiali trovano tantissime applicazioni in numerosi ambiti produttivi, che vanno dal campo produttivo alla lavorazione delle materie prime.
Prima di analizzare le caratteristiche ed i campi di applicazione dei componenti meccanici in acciaio al carbonio, vogliamo precisare come questo materiale, nonostante le sue eccellenti qualità, presenti un importante difetto che lo rende secondo, per impiego, al metallo inossidabile:
La tempra ad induzione è un processo termico che cambia le caratteristiche tecniche dell’acciaio, migliorando la resistenza del materiale alle sollecitazioni meccaniche, all’usura ed alla trazione.
Il processo agisce sugli atomi di carbonio contenuti nella lega, bloccandone la diffusione così da rendere il materiale più duro e resistente.
Il tornio CNC, ovvero a controllo numerico, è una macchina utensile che svolge una serie di lavorazioni meccaniche su pezzi metallici o non metallici. La differenza principale tra un tornio CNC e un tornio tradizionale è che il primo viene controllato da un apposito software Cad/Cam, il che significa che le lavorazioni vengono eseguite in modo completamente automatizzato.
La realizzazione dei particolari meccanici tramite banchi di lavoro a controllo numerico segue step ben precisi, atti ad assicurare che il componente rispetti i limiti di tolleranza e le caratteristiche tecniche definite dal committente.
Nonostante il processo sembri altamente standardizzato ed automatizzato, la produzione dei particolari ad alta precisione richiede comunque conoscenze approfondite dei processi produttivi e dei materiali impiegati.
Uno staff inesperto non sarà mai in grado di garantire un margine di precisione al centesimo di millimetro o la migliore qualità superficiale.
Attualmente, sul mercato sono presenti un gran numero di leghe metalliche caratterizzate da valori di resistenza, malleabilità ed estetica molto differenti tra loro. Tuttavia, nonostante una così ampia scelta di materiali, i trattamenti del metallo superficiali e termici mirati a migliorare le caratteristiche tecniche del pezzo finito rimangono una parte fondamentale del ciclo produttivo.
I singoli denti di un ingranaggio sono composti da:
Esattamente come le leghe metalliche, anche i materiali plastici impiegati nell’ambito della meccanica di precisione presentano caratteristiche uniche che li rendono più o meno adatti a determinate applicazioni.
Alcune termoplastiche possono essere impiegate in contesti di lavoro in cui sono presenti elevate concentrazioni di sostanze chimiche, mentre altre presentano le caratteristiche di durevolezza e resistenza necessarie per produrre ingranaggi e cuscinetti.