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L’introduzione dei banchi di lavoro a controllo numerico nell’ambito della produzione meccanica, ha sancito una vera e propria rivoluzione. Grazie a questi nuovi strumenti, le aziende specializzate nella fornitura di componenti meccanici hanno potuto aumentare la loro produzione senza sacrificare la precisione e la qualità del componente finito.
La stozzatura dei metalli permette di ottenere profili scanalati speciali su disegno del cliente.
Il nostro team lavora con strumenti a controllo numerico che permettono di ottenere risultati con un margine di errore inferiore al centesimo di millimetro, ed un risultato omogeneo anche nelle medie e grandi forniture.
Baldacci Meccanica è in grado di realizzare componenti meccanici per macchinari industriali e manipolatori robotici. I nostri particolari dispongono delle caratteristiche necessarie per essere impiegati in ambito alimentare, agricolo e persino in ambito farmaceutico. leggi tutto
L’agricoltura, così come qualunque settore economico, può aumentare la produzione e persino la qualità dei suoi prodotti introducendo strumenti smart.
La robotica industriale può apportare numerosi benefici in tutte gli ambiti produttivi in cui è richiesta una forte componente manuale. Baldacci realizza componenti meccanici di altissima precisione, con cui adattare i manipolatori robotici alle vostre esigenze.
La torneria automatica è una tecnica di produzione meccanica che prevede l’esportazione del materiale in eccesso tramite utensili a moto rettilineo.
Il tornio vi permetterà di ottenere componenti meccanici con un margine di errore al centesimo di millimetro, anche con geometrie complesse e asimmetriche, purché risolviate le problematiche legate al truciolo e alla formazione di bave.
La lavorazione dell’alluminio tramite strumenti a controllo numerico è un ambito complesso e stratificato.
Questa particolare lega metallica si contraddistingue per la sua flessibilità e duttilità, caratteristiche che ne permettono l’impiego nell’ambito dell’automotive, nell’edilizia, dell’ingegneria di precisione e nei settori produttivi industriali.
La fresatura meccanica di precisione è un processo impiegato per la realizzazione di lotti in quantità limitata, prototipi e minuterie in metallo.
Grazie alle moderne tecniche a controllo numerico, le lavorazioni di fresatura permettono di ottenere componenti con un grado di errore inferiore al centesimo di millimetro. Questa sua caratteristica ne permette l’impiego anche per fabbricare utensili utilizzati in altri processi produttivi.
Prima che il materiale possa raggiungere la fresa e dare inizio alla produzione, il componente meccanico viene attentamente studiato dai nostri specialisti, che analizzano nel dettaglio il progetto fornito dal committente.
In questa fase, viene realizzato uno studio di fattibilità che determina se il componente è realizzabile e quale metodologia di lavorazione è la più indicata. Vengono individuate eventuali criticità e si determinano i trattamenti necessari (termici o superficiali) per migliorare le sue caratteristiche tecniche. leggi tutto
Il processo di ossidazione è la problematica più comune che può colpire i componenti metallici impiegati all’interno di ambienti industriali.
Il termine “ossidazione” indica una reazione del metallo che porta alla sottrazione di elettroni e, di conseguenza, al degrado del materiale.
Un componente meccanico ossidato apparirà poroso, danneggiato e fragile. Inadatto ad essere utilizzato nell’ambito della produzione e dell’elaborazione dei prodotti. leggi tutto
Per le sue caratteristiche tecniche, l’acciaio inox viene impiegato in ogni ambito della produzione industriale. In particolare, questa lega viene ampiamente utilizzata nella realizzazione di minuteria meccanica e componenti della massima precisione.