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La torneria moderna, pur potendo contare su tecniche e utensili di ultima generazione, fonda la sua “filosofia” su di un concetto antico: una punta metallica (utensile da taglio) elimina il truciolo in eccesso da un componente meccanico, per rifinire il pezzo alle specifiche dimensioni, tolleranze e rugosità desiderate dal committente.
La torneria a controllo numerico (CNC) consente la riproduzione precisa dei processi di produzione, minimizzando gli errori e accelerando i tempi di lavoro.
La metalmeccanica di precisione è un settore industriale specializzato nella produzione di componenti meccanici dalla qualità elevata. Questa industria si occupa della fabbricazione di parti e pezzi meccanici spesso utilizzati in settori quali l’aerospaziale, l’automotive, l’elettronica, la medicina e la produzione industriale, solo per citarne alcuni.
Le aziende specializzate nella metalmeccanica di precisione utilizzano banchi di lavoro a controllo numerico in grado di realizzare pezzi dalle geometrie complesse in totale autonomia e senza alcun tipo di intervento da parte del personale umano. I processi produttivi moderni possono garantire velocità di realizzazione, il rispetto di tolleranze millimetriche e la riproduzione di più componenti in serie senza alcuna variazione.
La meccanizzazione agricola si avvale di automazioni e robot altamente specializzati, pensati appositamente per contesti di lavoro specifici.
Per adattare la macchina agricola al vostro contesto produttivo, sono necessari componenti e parti altamente specifiche, realizzate tramite lavorazione dal pieno. Impiegare altri metodi produttivi per realizzare componenti in tiratura limitata, come la pressofusione, significa andare incontro a prezzi estremamente elevati.
I torni a barra sono degli appositi banchi di lavoro a controllo numerico, pensati per accelerare la produzione dal pieno di componenti di piccole dimensioni.
Una volta che i tecnici avranno programmato il banco di lavoro, una barra verrà inserita all’interno del mandrino e gli utensili da taglio procederanno rimuovendo il materiale in eccesso. Fin qui la lavorazione è del tutto simile a quella di un tornio a ripresa, ma allora qual è il vantaggio offerto di un banco CNC a barra?
La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) viene spesso chiamata anche “saldatura di precisione” per via della qualità altissima dei cordoni.
Questo processo trova largo impiego nell’industria aerospaziale, navale, automobilistica, nel settore ingegneristico di precisione, solo per citarne alcuni.
La trafilatura dei metalli è un processo di lavorazione meccanica a cui si ricorre per ridurre la sezione trasversale di componenti in materiale metallico (solitamente fili o tubi) attraverso l’uso di forza e pressione. Questo processo è comunemente utilizzato per produrre fili dalle dimensioni perfettamente uniformi e tubi di piccolo diametro.
Il processo di trafilatura coinvolge l’uso di una macchina chiamata trafilatrice, al cui interno troviamo una o più matrici attraverso le quali viene spinto il filo metallico. Man mano che il filo passa attraverso queste matrici, le sue dimensioni si riducono, fino ad ottenere la sezione richiesta ed una superficie estremamente pulita ed uniforme.
L’anodizzazione è un processo di trattamento superficiale che viene utilizzato principalmente su metalli (in particolare sulle leghe dell’alluminio) per migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza e l’aspetto estetico.
Questo processo inizia con un pretrattamento di pulizia e levigatura del materiale (di cui abbiamo parlato approfonditamente in un articolo precedente) a cui segue un trattamento elettrochimico che andrà a formare uno strato di ossido protettivo sulla superficie del metallo.
Baldacci Meccanica realizza componenti per impianti oleodinamici in metallo e in polimeri plastici di altissima qualità.
La nostra impresa è in grado di realizzare valvole, cilindri e giunti in tempi rapidi, assicurando un grado di precisione al centesimo di millimetro.
Le macchine utensili a controllo numerico (in inglese: Computer Numerical Control o CNC) sono banchi di lavoro automatizzati che vengono impiegati nel settore ingegneristico di precisione per eseguire lavorazioni su materiali plastici e leghe metalliche.
A differenza delle macchine utensili tradizionali, nelle quali la lavorazione è gestita da un operatore umano, le macchine CNC sono controllate tramite un sistema computerizzato a software CAD/CAM.
La carbocementazione è un processo di trattamento termico destinato ai componenti meccanici in metallo, utilizzato per migliorare la superficie del materiale e renderlo più resistente all’usura, all’abrasione e alla corrosione. Questa tecnica è spesso impiegata per aumentare la durezza e la resistenza superficiale dei componenti impiegati nell’ambito industriale produttivo.
Il processo di carbocementazione prevede l’applicazione di carbonio (sotto forma di carbonio solido oppure tramite gas contenente carbonio) nella superficie del metallo. Il componente in questione viene posto in un ambiente contenente la sostanza al carbonio e poi riscaldato a temperature elevate, tipicamente nell’intervallo tra 850°C e 950°C. A queste temperature, il carbonio reagisce con il metallo, diffondendosi sulla superficie del pezzo.