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Impiegati fin dalla seconda guerra mondiale, i processi di saldatura a filo continuo Mig (Metal-arc Inert Gas) e Mag (Metal-arc Active Gas) permettono una netta riduzione dei costi di lavorazione, con un impatto positivo sul prezzo finale del componente.
La differenza tra questi due procedimenti risiede unicamente nel gas utilizzato per la protezione del bagno di saldatura. La scelta tra la saldatura Mig e Mag non viene, quindi, influenzata dai risultati che desideriamo ottenere, ma dal materiale su cui dovremo operare:
Baldacci Meccanica esegue processi di rimozione del truciolo per ottenere componenti meccanici ad alta precisione secondo il progetto fornito dal committente.
Le lavorazioni di truciolatura, manuali o automatizzate, consentono di ottenere gradi di finitura particolarmente elevati, conformi alle specifiche tecniche previste negli ambiti della robotica e della produzione industriale.
La foratura è una lavorazione meccanica per asportazione del truciolo, che prevede l’impiego di utensili con movimento rotatorio per realizzare fori di qualunque diametro e forma.
Baldacci Meccanica realizza interventi di foratura CNC seguendo il progetto fornito dal cliente.
Baldacci Meccanica è un’azienda di Sarsina specializzata nelle produzioni meccaniche ad alta precisione su progetto fornito dal committente.
Il nostro personale altamente specializzato esegue interventi di strozzatura, fresatura, tornitura ed alesatura.
Le tecniche di lavorazione dei metalli si possono distinguere in due tipologie:
A caldo – Quando il metallo viene lavorato ad una temperatura vicina al suo punto di fusione.
A freddo – Quando il metallo viene lavorato a temperatura ambiente o di poco superiore.
Normalmente, la lavorazione meccanica dei metalli avviene a freddo e prevede la rimozione delle parti residuali in eccesso (truciolo)tramite macchine utensili e banchi di lavoro a controllo numerico.
Il bronzo è una lega composta da rame, alluminio, stagno, nichel e altri metalli nobili che conferiscono al materiale un’elevata resistenza alla corrosione e all’usura.
Per le sue caratteristiche tecniche, il bronzo viene ampiamente utilizzato nell’ambito della meccanica industriale e nell’ingegneria edile.
Le sue applicazioni più comuni sono: ingranaggi ad alta velocità, cuscinetti a sfera, valvole di dosaggio e coclee.
Attraverso i trattamenti termici è possibile alterare le proprietà meccaniche dei metalli, aumentandone la durezza e la resistenza alla trazione.
La tempra è il trattamento termico più comune e “antico”. Consiste nel riscaldare il componente metallico fino a temperature molto elevate (la temperatura che deve raggiungere il pezzo, va calcolata in base alla grana cristallina, al quantitativo di martensite ed alla dissoluzione dei carburi).
Le valvole di sicurezza (o di emergenza) gestiscono e controllano i gas all’interno degli impianti termoidraulici.
Esistono valvole che hanno il compito di rilasciare la pressione in eccesso, al fine di evitare eventuali cedimenti strutturali. Altre impediscono il ritorno del flusso e, di conseguenza, la fuoriuscita accidentale di gas o liquidi dall’impianto. leggi tutto
Il parametro più importante nell’ambito della produzione di particolari torniti, è il “tempo ciclo”. Con questo termine identifichiamo la velocità di lavorazione delle macchine utensili e, di conseguenza, il tempo necessario per produrre un singolo elemento.
In questo articolo vedremo come ottimizzare il tempo ciclo e ridurre i costi di produzione del particolare.
Iniziamo subito.
La strozzatura è una lavorazione meccanica impiegata per creare dentature e profili scanalati.
L’intervento di strozzatura prevede la rimozione del truciolo in eccesso tramite un utensile mono-tagliente ad altissima precisione.