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Grazie alla precisione assoluta ed alla flessibilità produttiva dei moderni banchi di lavoro a più assi, è possibile realizzare particolari meccanici dalle geometrie complesse in tempi estremamente rapidi. Il tutto, garantendo sempre un margine di precisione al decimo od al centesimo di millimetro.
Nel settore della lavorazione meccanica di precisione, vengono impiegati 2 procedimenti di saldatura ad alta tenuta conosciuti come TIG (Tungsteno Inert Gas) e MIG (Metal-arc Inert Gas).
Entrambe questi tecniche forniscono giunti di alta qualità, capaci di resistere a tensioni elevate, ma richiedono operatori altamente specializzati.
Nell’ambito industriale, il nastro trasportatore è un dispositivo adibito al movimento di materiali destinati alla lavorazione.
Il nastro trasportatore è un componente essenziale della catena di montaggio, ed il suo impiego (se correttamente implementato) permette un risparmio notevole in termini di manodopera ed energia, oltre a prevenire eventuali incidenti che comporterebbero la perdita di materiale.
Lo sviluppo della meccanica di precisione ha comportato un’evoluzione notevole dei processi produttivi. Le automazioni robotiche sono passate, da novità dalle applicazioni incerte, a realtà ben consolidata presente in qualunque realtà industriale.
Da oltre 20 anni, Baldacci si occupa di lavorazioni meccaniche di precisione finalizzate ad ottenere particolari per macchinari impiegati in ogni settore produttivo industriale.
La saldatura di precisione è una procedura complessa, che può avere forti ripercussioni sulla geometria del pezzo.
Un lavoro approssimativo potrebbe generare errori di saldatura quali (ne elenchiamo solamente alcuni):
Il decapaggio è un trattamento superficiale grazie al quale è possibile eliminare lo strato di ossido che si deposita sull’acciaio.
L’acciaio inox è un materiale progettato per “autopassivarsi”. In parole semplici: quando la superficie del metallo è esposta ad una grossa quantità di ossigeno, la sua superficie viene ricoperta con uno strato di ossido di cromo resistente alla corrosione.
Gli acciai bonificati, o acciai da bonifica, vengono comunemente utilizzati per realizzare organi meccanici dalle caratteristiche tecniche superiori, capaci di resistere a carichi statici e dinamici molto elevati.
I componenti per pistoni oleodinamici sono elementi meccanici dalla forma circolare, che vengono impiegati al fine di prevenire la fuoriuscita di liquidi e fluidi dai punti di raccordo.
L’acciaio inox è probabilmente il materiale più diffuso nell’ambito della produzione industriale. Il motivo che ha portato “al successo” questa lega ferrosa è da ricercarsi nello strato superficiale di ossido che la protegge dall’azione corrosiva degli agenti chimici e delle sostanze saline.