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Esattamente come le leghe metalliche, anche i materiali plastici impiegati nell’ambito della meccanica di precisione presentano caratteristiche uniche che li rendono più o meno adatti a determinate applicazioni.
Alcune termoplastiche possono essere impiegate in contesti di lavoro in cui sono presenti elevate concentrazioni di sostanze chimiche, mentre altre presentano le caratteristiche di durevolezza e resistenza necessarie per produrre ingranaggi e cuscinetti.
La fresatura e la tornitura sono le 2 tecniche di produzione meccanica più diffuse e richieste. Entrambi questi processi lavorano “dal pieno” per esportazione del truciolo; in altre parole: producono il componente richiesto asportando il materiale in eccesso tramite degli appositi utensili. Questi ultimi vengono mossi da braccia meccaniche interamente automatizzate, governate da un software Cad/Cam in cui sono inserite le caratteristiche del modello da produrre.
Se progettato in modo adeguato, l’intero processo produttivo può avvenire senza alcun intervento da parte del personale umano, così da ridurre al minimo le possibilità di errore e garantire più copie dello stesso componente assolutamente identiche.
Il settore agricolo rimane il motore dell’economia italiana.
La qualità dei nostri prodotti, che siano materie prime o semilavorati. non ha rivali nel mondo, ma per rimanere competitive, le aziende “nostrane” devono avvalersi di strumenti e macchinari di ultima generazione, che possano rispondere alle aspettative di un mercato sempre più esigente.
La foratura di un pezzo metallico avviene tramite un utensile rotante che asporta il materiale in eccesso fino a generare una cavità cilindrica, conica o con profili multipli. La qualità della lavorazione finale dipende da numerosi fattori, quali:
L’introduzione dei manipolatori robotici nei settori produttivi ha apportato benefici tali da innescare una nuova rivoluzione industriale.
Per quanto possa sembrare incredibile, ci troviamo difronte ad un cambiamento storico, che trasformerà per sempre il settore secondario e i metodi con i quali trasformiamo le materie prime in prodotti di largo consumo.
Uno dei punti di forza del quale siamo sempre andato molto fieri, è la nostra capacità di lavorare praticamente con qualunque lega metallica.
Grazie al nostro ampio parco macchine, siamo in grado di realizzare componenti meccanici di precisione con acciai ferrosi, al carbonio e/o bonificati, acciai inossidabili, allumini da costruzione, leghe di rame e ottone.
L’ottone è una lega versatile, molto apprezzata per le sue caratteristiche estetiche e per le sue notevoli qualità meccaniche.
Questo metallo è caratterizzato da una notevole conduttività, un’elevata resistenza alla corrosione e una struttura malleabile.
In ambito industriale, i componenti meccanici in ottone vengono utilizzati negli strumenti di produzione alimentare e farmaceutica, nei dosatori ad altissima precisione e nei miscelatori chimici.
A seconda della lavorazione richiesta, la produzione del componente meccanico verrà affidata ad un tecnico CNC o ad un operaio specializzato nelle operazioni di tornitura, fresatura ecc….
L’addetto incaricato avrà il compito di preparare i banchi lavoro, il materiale e gli utensili necessari affinché la produzione proceda come pianificato.
La fosfatazione è un trattamento con cui si alterano le caratteristiche superficiali dei componenti meccanici ferrosi. Il procedimento porta alla formazione di cristalli fosfatici che proteggono i materiali dalla corrosione e favoriscono l’adesione della vernice.
Baldacci Meccanica si appoggia ai migliori fornitori del Bolognese e delle Marche per eseguire trattamenti superficiali e termici sui particolari prodotti, al fine di migliorarne le caratteristiche tecniche. leggi tutto
Abbiamo già parlato della complessità delle lavorazioni meccaniche conto terzi, finalizzate ad ottenere particolari della massima precisione. I procedimenti di tornitura e fresatura impiegano strumenti altamente automatizzati, ma la progettazione del componente ed il suo sviluppo CAD rimangono processi di estrema complessità, affidabili solamente a personale specializzato. Tuttavia, una volta che il progetto è stato sviluppato ed i dati relativi al componente sono stati inserite nella macchina a controllo numerico, il risultato non sarà comunque garantito.