La maggior parte dei componenti che vengono attualmente impiegati nel settore dell’ingegneria di precisione, vengono realizzati principalmente con 4 differenti materiali metallici: l’ottone, il rame, l’alluminio e, ovviamente, l’acciaio inossidabile.
Ognuna di queste leghe metalliche ha delle destinazioni di utilizzo ben precise, determinate dalle loro caratteristiche di resistenza, conducibilità termica, aspetto estetico ecc…
In questo articolo analizzeremo ognuna di queste leghe, vedremo i loro pregi e le destinazioni di utilizzo industriali. Iniziamo subito
Acciaio inox per le attrezzature industriali
Questo è il materiale più diffuso per realizzare componenti destinati al settore industriale e produttivo. L’acciaio inox è una lega caratterizzata da una resistenza notevole sia alla trazione meccanica che alla corrosione. L’unico difetto dell’acciaio inossidabile risiede proprio nel suo strato superficiale di ossido di cromo (si tratta dell’elemento che protegge la lega dall’ossidazione) che potrebbe venire compromesso da graffi ed abrasioni. Oggi l’acciaio inossidabile trova largo impiego in qualunque settore industriale, militare, aerospaziale e persino nell’ambito medico.
Acciaio al carbonio, una lega di ultima generazione estremamente leggero
Questa lega è composta principalmente da ferro, con una bassa percentuale di carbonio che conferisce al materiale caratteristiche di resistenza, durezza ed elasticità decisamente superiori rispetto quelle del ferro.
Rispetto all’acciaio inossidabile, quello al carbonio dispone di proprietà inossidabili inferiori, motivo per il quale ne sconsigliamo l’utilizzo in ambienti particolarmente umidi o in cui sono presenti elementi corrosivi.
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Analizziamo rame, ottone ed alluminio
Il rame è l’unico metallo naturale qui in elenco, si tratta di un materiale estremamente conduttivo, motivo per il quale viene utilizzato in particolare per realizzare connettori, generatori e scambiatori di calore.
L’ottone è una lega di rame a cui è stato aggiunto dello zinco per diminuire il punto di fusione e migliorare la resistenza alla corrosione e all’ossidazione. Si utilizza per realizzare dispositivi elettrici, valvole e componenti meccanici impiegati in ambienti ad elevata salinità.
Terminiamo questo elenco con l’alluminio, si tratta di un metallo molto leggero, caratterizzato da un elevato grado di lavorabilità. Viene utilizzato per realizzare minuterie di qualunque dimensione e geometria.
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